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VOCs废气治理过程问题的6种有效途径

解决VOCs废气治理过程问题的6种有效途径

变更物料：采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。

变更工艺：开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，减少工艺环节中尾气的逸出。

减少无***排放：加强含VOCs物料、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，减少废气外逸。

减少泄漏：做好泵、管道等设备设施的维护***工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。

底部装车：油品充装采用底部装车方式，对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。

集中治理：配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等治理工艺

众所周知，催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，在市场上受到追棒，2020年，橡胶行业推荐优先使用催化燃烧工艺 。因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。橡胶生产过程中，混料、密炼、开炼、硫化、压延等工序均产生工艺废气。污染因子为恶臭、粉尘等污染物，其中压延前后有淀粉粉尘产生，其他均产生粉尘、VOC 混合物或者 VCO 污染物。 PVC 车间生产过程中，上料、混料、密炼、开炼、压延、发泡线、开布线、浸胶线等工 序产生污染物，其中上料、混料为粉尘，其他工序段产生 VOC 废气在催化燃烧设备的作用下，氧化成二氧化碳和水。

催化燃烧工艺近两年成为废气处理的新宠。催化燃烧设备现身于各制药厂，塑料加工厂，机械加工厂等。且现在环保局在新上的环保项目中，虽然不强制使用催化燃烧工艺，但是推荐使用催化燃烧工艺 。不少企业为了避免环保设备刚上没几年就因为工艺落后，环保检测不达标的问题，重新改造环保设备，直接一次到位。

优点

①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。

②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。

③基本上不会造成二次污染。

④设备较简单，***少，成效快。