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VOCs废气治理过程问题的6种有效途径

解决VOCs废气治理过程问题的6种有效途径

变更物料：采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。

变更工艺：开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，减少工艺环节中尾气的逸出。

减少无***排放：加强含VOCs物料、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，减少废气外逸。

减少泄漏：做好泵、管道等设备设施的维护***工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。

底部装车：油品充装采用底部装车方式，对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。

集中治理：配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等治理工艺

喷涂废气治理活性炭吸附原理

喷涂废气治理活性炭吸附原理：活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把静电喷涂过程中产生的***物质成分，在固相表面进行浓缩，从而得到废气治理设备净化的效果。

有机废气催化燃烧：

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。

从1949年美国研制出世界上首套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。

燃烧过程

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

哪些有机废气不能使用催化燃烧工艺

1、含有大量粉尘的气体。

2、含有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。